Polyurethan-Räder: Eine detaillierte Übersicht
Polyurethan-Räder, auch als PU bekannt, sind eine Art von Kunststoffmaterial, das die Elastizität von Gummi und die Härte von Nylon kombiniert. Polyurethan kann als Lauffläche für ein Polyurethan Lenkrolle verwendet werden, ebenso wie als Antriebsrad für Gabelstapler oder Wasseraufbereitungsanlagen. Polyurethan ist ein synthetisches Material, das durch den chemischen Prozess der Polymerisation entsteht. PU-Räder können auf zwei Arten hergestellt werden, nämlich durch das Spritzguss- oder Gießverfahren. Beide Verfahren haben ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Vorteile. Gegossenes Polyurethan ist beispielsweise abriebfester und hat eine höhere Tragfähigkeit im Vergleich zu gespritztem Polyurethan. Es gibt verschiedene Größen, Farben, Radlager und Felgenkombinationen für beide Prozesse.
Die Eigenschaften von Polyurethan-Rädern
Polyurethan-Räder bieten verschiedene Vorteile gegenüber anderen Laufflächenmaterialien. Polyurethan zeichnet sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit bei intensiver Nutzung aus, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen die Räder regelmäßig über raue Oberflächen rollen oder schweren Belastungen ausgesetzt sind.
- Langlebigkeit: Polyurethan-Lenkrollen sind verschleiß- und reißfest und können schwere Lasten tragen, was sie ideal für industrielle Anwendungen macht. Je nach Nutzungsintensität können Polyurethan-Räder jahrelang halten.
- Hohe Tragfähigkeit: Sie können große Gewichte tragen, ohne sich zu verformen. Dies macht sie ideal für Anwendungen, bei denen schwere Lasten transportiert werden, wie industrielle Wagen, Förderbänder und Lagerwagen.
- Chemikalienbeständigkeit: PU-Räder sind beständig gegenüber Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln, was sie für den Einsatz in Fabriken, Labors und Lebensmittelverarbeitungsumgebungen geeignet macht.
- Geringe Geräuschentwicklung: Polyurethan-Lenkrollen sind im Allgemeinen leiser als Polyamid-Räder, was sie für den Einsatz in Umgebungen geeignet macht, in denen Lärm störend sein kann.
- Leichte Dämpfung: Polyurethan hat eine leichte Dämpfung, sodass es sich optimal auf glatten oder rauen Oberflächen bewegt. Es verhindert auch Spurrillenbildung und Beschädigungen der Oberfläche.
Der Unterschied zu anderen Polyurethan-Materialien:
Es gibt zwei Hauptproduktionsmethoden für Polyurethan-Räder: gespritztes (injiziertes) Polyurethan und gegossenes (vulkanisiertes) Polyurethan. Jede dieser Methoden hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen:
- Injiziertes Polyurethan: Gespritztes oder injiziertes Polyurethan wird unter Druck schnell um einen Rand in eine Form eingespritzt. Das resultierende Rad wird im Vergleich zum Herstellungsprozess von vulkanisiertem Polyurethan einfacher und effizienter hergestellt. Dies liegt daran, dass kein Vulkanisationsprozess erforderlich ist, was den Prozess schneller und kostengünstiger macht. Injizierte Polyurethan-Räder haben ähnliche Laufeigenschaften wie vulkanisiertes Polyurethan, weisen jedoch eine geringere Tragfähigkeit auf und sind weniger verschleißfest. Es eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen wie normale Transportwagen, Geräte und Werkbänke.
- Gegossenes Polyurethan: Gegossenes oder vulkanisiertes Polyurethan wird mit flüssigem Polyurethan um einen Rand oder Kern gegossen. Das geformte Produkt wird dann bei einer bestimmten Temperatur in einem Ofen ausgehärtet, wodurch ein massiver Reifen und eine starke chemische Bindung entstehen. Dieser Vulkanisationsprozess ist entscheidend für die Haltbarkeit und Festigkeit von Polyurethan. Vulkanisiertes Polyurethan ist sehr verschleißfest, langlebig und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Ölen und Lösungsmitteln. Es wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen hohe Belastungen und eine lange Lebensdauer erforderlich sind, wie in der Schwerindustrie.
Eine andere Variante von Polyurethan ist Vulkollan, das leistungsstärkste verfügbare Material. Es wird häufig in Führungseinrichtungen, Gabelstaplern oder Palettenwagen eingesetzt, die intensiv genutzt werden und eine maximale Lebensdauer haben müssen. Darüber hinaus kann die Härte von gegossenem Polyurethan von einer Härte vergleichbar mit elastik Gummi (Shore 65 A) bis zu einer Standardhärte von 92 Shore A angepasst werden. Der Vorteil dabei ist, dass die Dämpfungseigenschaften angepasst werden können, während das Material seine verschleißfesten Eigenschaften behält.
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